1, Vodič: Nosič proudu a signálu
Vodiče jako jádro kabelů jsou přímým médiem pro přenos proudu nebo signálů. Obvykle se vyrábí z vysoce vodivých kovových materiálů, jako je měď, hliník nebo jejich slitiny. Návrh vodičů musí vzít v úvahu více faktorů, jako je odpor, mechanická pevnost, odolnost proti korozi a nákladová efektivita.
1. Elektrický odpor: Nízký elektrický odpor znamená, že proud naráží na menší odpor a energetické ztráty během přenosu, takže vysoce výkonné kabely často používají jako vodiče materiály s extrémně nízkým elektrickým odporem. Měď je široce používána v silových kabelech a komunikačních kabelech díky své vynikající vodivosti, zatímco hliník se v určitých situacích používá jako náhradní materiál kvůli jeho nižší ceně.
2. Mechanická pevnost: Vodiče musí nejen přenášet proud, ale také musí odolávat určitému mechanickému namáhání, jako je tah, ohyb atd. Proto je třeba při konstrukci vodičů zvážit jejich mechanickou pevnost, aby bylo zajištěno, že se snadno nezlomí. nebo deformované během instalace a používání kabelu.
3. Odolnost proti korozi: V drsném prostředí, jako je vlhkost, kyselost a zásaditost, jsou vodiče náchylné ke korozi, která může ovlivnit vodivost a dokonce vést k selhání kabelu. Proto některé kabely používají antikorozní opatření, jako je pocínování a postříbření, aby se zlepšila odolnost vodičů proti korozi.
2, Izolační vrstva: záruka bezpečnosti a stability
Izolační vrstva je obalena kolem vnější strany vodiče a její hlavní funkcí je zabránit úniku proudu, zajistit elektrickou bezpečnost a chránit vodič před vnější erozí prostředí. Výběr materiálu, návrh tloušťky a výrobní proces izolační vrstvy – to vše má významný vliv na výkon kabelu.
1. Výběr materiálu: Materiál izolační vrstvy by měl mít dobrý izolační výkon, tepelnou odolnost, odolnost proti chemické korozi a mechanickou pevnost. Mezi běžné izolační materiály patří polyvinylchlorid (PVC), síťovaný polyethylen (XLPE), etylen-propylenový kaučuk (EPR) atd. Různé materiály mají různé vlastnosti a jsou vhodné pro různé scénáře použití.
2. Návrh tloušťky: Tloušťka izolační vrstvy by měla být určena podle jmenovitého napětí, provozního prostředí a bezpečnostních norem kabelu. Tenké izolační vrstvy nemusí být schopny odolat dostatečným rozdílům napětí, což vede k poruše; Příliš silná izolační vrstva však zvýší objem a hmotnost kabelu, což není vhodné pro instalaci a použití.
3. Výrobní proces: Výrobní proces izolační vrstvy má také významný vliv na výkon kabelu. Například technologie vytlačování může zajistit, že izolační vrstva je rovnoměrně a těsně obalena kolem vodiče, čímž se zlepší izolační výkon a mechanická pevnost kabelu.
3, Plášť: chrání kabel před vnějším poškozením
Plášť, jako vnější vrstva kabelu, jeho hlavní funkcí je chránit vnitřní vodiče a izolační vrstvy před mechanickým poškozením, chemickou korozí a účinky drsného prostředí. Výběr materiálu, konstrukční řešení a odolnost pláště proti povětrnostním vlivům mají významný vliv na životnost a spolehlivost kabelu.
1. Výběr materiálu: Materiál pláště by měl mít vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům. Mezi běžné materiály pláště patří polyetylen (PE), polyvinylchlorid (PVC), pryž atd. Podle prostředí použití a požadavků kabelu lze zvolit různé výkonné materiály pláště.
2. Konstrukční návrh: Konstrukční návrh pláště musí vzít v úvahu způsob kladení kabelu, podmínky použití a bezpečnostní požadavky. Například kabely uložené v zemi musí používat pláště s vynikajícími vodotěsnými a antikorozními vlastnostmi; A nadzemní kabely musí mít dostatečnou mechanickou pevnost a odolnost vůči UV záření.
3. Odolnost vůči povětrnostním vlivům: U kabelů používaných venku nebo v drsném prostředí musí mít jejich pláště dobrou odolnost vůči povětrnostním vlivům. To zahrnuje schopnost odolávat vysokým a nízkým teplotám, ultrafialovému záření, stárnutí a dalším faktorům. Pouze s dobrou odolností vůči povětrnostním vlivům může kabel udržet stabilní výkon při dlouhodobém používání.,
